據統計資料表明，液壓系統的故障有75％是液壓油引起的，液壓系統是以液壓油作為工作介質的，系統中任何一個部件出現問題，都會通過液壓油傳遞給其它零部件甚至整個系統，所以液壓油的選用和維護是液壓系統維護的重中之重。
 
　1、液壓油的性能要求
 
　（1）粘度要適當。粘度是液壓油的重要指標，粘度小了會使泄漏增大，降低容積效率；粘度大了，會使黏性摩擦損失增加，甚至可能引起氣蝕或卡死現象。一般液壓系統所選用的液壓油，其運動粘度大多為（20-30）10—6/s(50C)。
 
　（2）粘溫性能好。液壓系統工作時，隨著壓力損失而油溫升高，若液壓油粘溫性能差，會使粘度顯著下降，從而引起潤滑不良，泄漏增加，并影響工作精度；若是在冬季啟動時因粘度增大而影響啟動。
 
　（3）防銹性能好。在液壓設備長期停車或長期庫存時，液壓元件容易產生銹蝕，這就要求液壓油具有較好的防銹性能。
 
　（4）抗氧化性能好。液壓系統工作時，隨著油溫逐漸升高，油愈來愈容易氧化變質，特別是在高溫的條件下，氧化速度很快，油液氧化，會生成膠泥沉淀渣滓，污染系統，影響系統正常工作。
 
　（5）抗乳化性能好。液壓油中如果混入水分，則可能和油中安定性較差的物質生成親水性的有機酸和皂類，在泵的攪拌下使其乳化，降低潤滑性，影響泵和閥的工作性能。
 
　（6）抗泡沫性能好。如果液壓油有泡沫，會使液壓系統產生爬行和噪音。
 
　（7）潤滑性能好。液壓元件各運動部件的間隙很小，一般從幾微米至100微米左右。為了提高原件的使用壽命，要求在元件的運動表面上形成強度較高油膜，以便構成液體潤滑，減少磨損。
 
　（8）凝固點。要求液壓油的凝固點低于環境最低溫度10Ｃ，否則會因溫度過低，油液粘度增大，影響啟動，甚至不能工作。
 
　（9）要有良好的相容性。油液應與各種材料不起或少起化學作用，以免變質失效。
 
　2、液壓油選用
 
　選用液壓油所考慮的因素主要是它的使用環境和化學及物理特性。在我們日常設備管理中選用液壓油通常有兩種方法：
 
　（1）按照所購置的設備說明書中推薦的液壓油的牌號選用；
 
　（2）根據液壓元件的種類，系統壓力、工作溫度、周圍環境及經濟性等因素選擇。
 
　3、液壓油的更換
 
　液壓油一經生產出來就開始慢慢的劣化變質，而且隨著使用時間的增長，其劣化變質的速度大大的加快，各種理化性能逐漸下降，所以液壓油使用到一定時間后，就應更換。
 
　目前常用換油方法有三種：
 
　（1）固定期換油法。
 
　（2）現場鑒定換油法。
 
　（3）綜合分析換油法
 
　在液壓工程機械管理中，一般采用的換油方法是固定期換油，新機第一次更換油液一般為工作200小時，以后是每工作1000小時更換一次液壓油。這種方法的缺陷是有時到了換油期限時，這時系統中的液壓油往往還能使用，但為了保證設備的使用，必須更換，造成一種浪費。
 
　現場鑒定換油法能夠解決定期換油的缺點，但它要依靠技術人員經驗水平來鑒定，往往也會出現人為外誤差。
 
　綜合分析換油法有科學的依據，因而準確、可靠、符合換油原則。但是往往需要一定的設備和化驗儀器，操作技術也比較復雜，一般施工企業現場實施尚有一定的困難。但它是值得研究和推廣的一種新方法。
 
　4、液壓油的防污
 
　施工企業液壓油的維護管理主要防止液壓油被污染，影響其性能，從而影響液壓設備功能的發揮。所以說液壓油的防護可以從以下幾個環節進行。
 
　（1）液壓油的存放。液壓油應單獨存放在可防風、雨和灰塵的庫房中。并且要保持周圍環境的干燥，防止存放液壓油的桶生銹，污染油液。
 
　（2）從油桶向系統中加入油液前，液壓油應有足夠的時間進行沉淀，一般不低于24小時。
 
　（3）向系統中加入油液時，入油口應配有過濾裝置，進行初濾；若在修理液壓設備時，系統中油需放出（還可使用的），在放出時應經過過濾進入油桶，經過過濾進入油桶，經過沉淀再按要求加入系統。
 
　（4）使用過程中，應做好設備的清潔工作，減少液壓油受污染的機會。
 
　（5）更換液壓油時，應使系統中油液盡量排出，尤其是管路和液壓油缸中所存的油液。
 
　以上分析了液壓系統對液壓油的要求，液壓油的選擇方法以及在使用中對液壓油的更換與維護環節等，并對液壓油的更換和維護提出了方法和注意事項，通過分析得知：正確合理地選用液壓油，對提高液壓設備運行的可靠性和經濟性，延長元件和設備的使用壽命，保證設備的安全運行，防止事故的發生有著重要意義。