起重機械無損檢測技術

    一、起重機械無損檢測技術有兩種

    1、X射線無損檢測。

    X射線檢測具有圖畫清晰、保存便利等特色，因而得到了廣泛的應用。常用于成品吊鉤、鉤件、吊夾板焊縫，集裝箱專用吊具首要受力構件金屬結構焊縫，橋機、門機主梁翼板、腹板對接焊縫，主梁上下蓋板與腹板拼接對接焊縫，Ⅱ梁內壁對接焊縫、橋梁裝配焊縫、塔吊主體鋼結構對接焊縫等，一般選用X射線攝影，即y射線或y射線穿透物體時，會與物理發生相互作用，其強度應經過吸收和散射而減弱。如果被照射物體的部分存在缺點，并且缺點的物理衰減系數與試件的物理衰減系數不同，則局部區域的透射光線強度將不同于周圍區域的強度。在光的透射作用下，能夠在膠片上發生不同的記載信息。X射線檢測能夠確認缺點平面投影的方位和大小，取得缺點平面圖畫，確認缺點的性質。用負片作為記載介質，能夠直接得到缺點的直接圖畫，并能長時間保存。經過觀察底片能夠準確判別缺點的質量、數量、大小和方位。

    2、超聲波檢測

    超聲波檢測首要依據超聲波在工件中的傳播特性，如聲波經過資料時的能量丟失，在檢測工件內部缺點時，遇到兩種不同聲阻抗介質的界面時會發生反射和折射特性。它具有以下優點：它具有很強的穿透性，可用于大厚度工件的內部缺點檢測。關于金屬資料，能夠檢測厚度為1-2mm的薄壁管和板，也能夠檢測長度為幾米的鋼鍛件。缺點定位更準確。面狀缺點檢出率高。靈敏度高，可檢測工件中的小尺度缺點。

    二、起重機械無損檢測技術兩種辦法的比較

    1、設備轉移。普通數字式超聲波探傷儀體積和分量均比X射線探傷儀小，分量輕，便于實際操作攜帶。

    2、在檢測工件厚度大且檢測部位操作困難。超聲波檢測工件厚度從毫米到幾米不等。X光機管電壓越高，價格越貴，工作中發生的熱量越多，對環境、間隔時間、培訓機、電源動搖、全過程冷卻等力也提出了更高的要求。在實際應用中，鋼板厚度的X射線檢測一般在25mm以內，這是比較普遍和經濟的。

    3、在缺點檢測作用方面。起重機首要受力構件的對接焊縫缺點中，裂紋、外表熔透和未熔合缺點會下降構件的承載才能，并在母材上形成尖銳的缺口。因而，應力高度集中，簡單擴展，導致資料損傷。因而，起重機對接焊縫不允許呈現上述三種缺點。但上述三種缺點的檢出率均優于X射線。夾渣和氣孔在焊接過程中難以避免，對母材應力影響不大。

    4、在檢測環境保護和對人體健康的影響方面。因為X射線源發生的X射線或y射線是用來穿透物體的一種檢測辦法。在檢測現場，很難避免輻射走漏，對環境和人體健康有必定的污染和危害。超聲波是根據聲波在物體中的傳播原理，對環境和人體基本無害。